Problemas encontrados no processo de produção e embalagem de tijolos aerados e sua melhoria

Os tijolos aerados podem ser considerados um tipo representativo de novos materiais de construção de paredes colocados em uso após a proibição nacional de tijolos de barro. Eles têm boa proteção ambiental e são propícios ao desenvolvimento da economia circular. Hoje em dia, existem vários tipos de tijolos aerados, principalmente feitos de materiais de cálcio e silício como principais materiais de construção e, em seguida, adicionados de certos aditivos para tratamento, mistura, vazamento, manutenção de parada estática, corte, manutenção da pressão do vapor e embalagem. Existem tipos de blocos e placas na aparência, independentemente das matérias-primas específicas utilizadas. Materiais de construção com este tipo de processo muitas vezes têm vantagens como leve, à prova de choque, isolamento acústico, isolamento e proteção ambiental, e nosso equipamento de embalagem de tijolos aerados é um equipamento de sistema para embalagem deste tipo de materiais de construção, incluindo quebra-chapas, produto acabado dispositivos elétricos, transportadores, empilhadeiras, e assim por diante.
Existem vários tipos de equipamentos de embalagem de tijolos aerados, que analisamos no passado. De acordo com o tamanho do fabricante de processamento, o equipamento é dividido em tipos totalmente automáticos, semiautomáticos e manuais. Hoje, nossa análise se concentra principalmente no problema de embalagem de tijolos aerados em sistemas de produção semiautomáticos. No início de muitas fábricas de tijolos que estão em construção há muito tempo, não há equipamento para virar e remover a camada inferior dos tijolos. É necessário remover manualmente a camada inferior após a vaporização do corpo, aumentando o tempo de vaporização e o volume do vapor. A camada inferior vaporizada não pode ser reciclada e reutilizada, o que causará desperdício de matérias-primas. Para fábricas de tijolos, também é um consumo de custo. Durante o processo de produção de tijolos aerados, eles precisam ser pré-curados a uma temperatura constante após serem despejados no molde e depois cortados. Para garantir a integridade do tarugo, algumas sobras de materiais devem ser retidas durante o corte e devem ser cozidos no vapor antes de descascar. Embora parte da camada inferior dos tijolos aerados ainda possa ser removida e reutilizada após a compressão a vapor, o processo de descascamento requer muita mão de obra e também pode causar danos aos blocos
Atualmente, um sistema de equipamento de embalagem de tijolos aerados é usado. A máquina de virar e descascar no sistema não requer mais descascamento manual e corte automático. As sobras cortadas podem ser reaproveitadas, economizando materiais e custos. Além disso, a máquina quebra-placas no sistema integra dispositivos de separação, ferramentas de elevação e andaimes, fornecendo dois modos de operação automática e manual, melhorando a taxa de qualificação dos tijolos. Depois que os tijolos são descarregados da caldeira, eles são colocados em um palete. A estação de paletes do sistema de equipamento de embalagem de tijolos aerados tem armazenamento temporário e funções de buffer para o palete e, em seguida, entra na máquina de embalagem automática através da correia transportadora. A máquina de embalagem embala automaticamente os produtos acabados na linha de transporte e os transporta para a plataforma da empilhadeira.